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在中国经济保持中高速增长，迈向中高端水平的大环境中，美的作为中国家电行业领军企业之一，如何维持这样的双中高水平呢？国务院发展研究中心企业研究所研究员、副所长张文魁认为，砍掉低端产品的生产，压缩低价的产能，实现产品不断升级，规格不断提升是实现双中高的内在动力。美的是实现中高速增长和中高端水平转型的活生生的例子。

近日，光明网记者走进美的空调全智能工厂、美的全球创新工厂，实地感受中国家电行业智能化转型的步伐。几年前美的洞察先机，开始着手做“去杠杆、去产能、去库存”的事情，张文魁认为，正是因为如此扎实的稳步前进，才能促成与东芝的战略性合作。

美的空调全智能工厂：200台机器人、5000个传感器

美的南沙工业园中的工业机器人 （图片由美的集团提供）

此前，美的曾对外公布将投入50亿元进行智能工厂改造，目前，已在广州、武汉率先试点。近日，记者在美的南沙工业园看到空调全智能工厂，整个工厂占地8万多平方米，两条全智能生产线（室内机+室外机）上，近200台工业机器人正有条不紊的进行组装，粗到部件运输、封装外箱，细到拧紧螺丝钉、安装冷凝器，能使用机器人操作的绝不用人工操作。

据介绍，几乎每项单点上的技术设计都需要工程师花费数月甚至一年的时间。此前该工厂最多时容纳3000多名工人，随着全智能化改造，目前，仅拥有700多名员工。家用空调内机和外机生产自动化率分别达到64%和65%。

全智能生产工厂监控中心屏幕 （图片由美的集团提供）

在8万平方米的厂区中布有约5000个传感器，负责监控全厂325个流程的生产状况。在生产工厂监控中心大屏幕上，可以看到全场生产数据，例如出货数、及格率、返修率等详细的数据，其中，3D模拟的厂区俯视图显示所有生产线上的工作情况，每个环节都是绿色闪烁，若突然变成红色，值班人员会立刻通过麦克风通知。

更新奇的是，对于C2M的个性化定制，9天完成从订单到交货，客户可以通过智能手机或者ipad看到订单跟踪情况。

美的家用空调事业部副总裁乌守保告诉记者，全智能工厂投入后生产效率大幅度提高，产品质量更加稳定，人力资源方面也发生相应的变化，不仅缓解招工难以及流动性大的问题，人力资源结构也在不断优化，员工培养往技术应用方向倾斜，从劳动密集往技术密集转化。

据悉，美的智能工厂包括设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化五大维度，目前在这五大维度的建设中攻破了8项世界级难题、17项行业级难题。

美的匠心之道：时间积累、极致追求、开放思维和自主创新

智能制造的本质是通过智能化制造系统制造出智能化产品，说到智能化产品固然离不开工匠。在这个浮躁的现代社会，当众多的企业津津乐道大干快上和跨界打劫的时候，社会反而越来越认同“匠心之道”。

美的制冷设备高级工程师李金波 (记者 王焕君/摄)

美的制冷设备高级工程师李金波带领百名成员，申请了154个专利，推出一晚一度电，获得国家科技进步奖二等奖。他认为工匠精神就是把事情做到极致。

从华中科技大学毕业后就在美的工作，在十几年的时间堆积中，他为空调事业不断追求极致。为了研究空调如何省电如何吹出清凉舒适的风，团队成员跟踪了全国12个城市，10大火炉和北京、广州，用连续3年的气象资料，分析了10万个气象参数，做出“美的家用空调版十万个为什么”，有了这10万个数据，就可以知道空调在什么时间、什么情况下使用。然后再逐一突破技术难关。

美的工程师“煮饭哥”黄兵 （图片由美的集团提供）

除了一晚一度电的事迹，还有用两年时间煮了两吨米的“煮饭哥”黄兵，他带领的团队研制出2015年在日本东京首发的美的“鼎釜IH”电饭煲，该产品已获得德国“IF奖”和“红点奖”等全球电饭煲业界公认的最高奖项。

据美的集团发布的2015年年报显示，报告期内实现营业收入1384亿元，净利润127亿元，同比增长21%。业内专家认为，行业寒冬季能交出一份满意的答卷与工匠精神和智能制造是分不开的。随着今年全智能工厂的正式落地，业内期待能交出更好的产品，更优秀的年终成绩。